2026年7月，全國石油和化工職業(yè)教育高質(zhì)量發(fā)展大會在四川眉山召開，會議明確提出「以產(chǎn)定教、以產(chǎn)引教」的改革路徑，要求著力提升化工職業(yè)教育人才供給與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的適配度。教育部《關于深化職業(yè)教育教學關鍵要素改革的意見》將虛擬仿真實訓基地建設列為重點任務，而湖北、達州等地相繼啟動「產(chǎn)教評」技能生態(tài)鏈建設試點，推動現(xiàn)代化工實訓與數(shù)字技術(shù)的深度融合。在這場職教改革的浪潮中，化工仿真軟件已成為連接課堂理論與工廠實踐的關鍵橋梁。
傳統(tǒng)化工實訓長期面臨「進不去、看不見、動不了、難再現(xiàn)」的核心困境——精餾塔內(nèi)部的氣液傳質(zhì)過程、流化床內(nèi)的顆粒運動狀態(tài)、離心泵的汽蝕現(xiàn)象，這些在真實工廠中要么被金屬外殼包裹無法觀察，要么因工況危險不宜讓學生操作。北京歐倍爾化工仿真軟件以動態(tài)數(shù)學模型為核心、3D虛擬現(xiàn)實為界面，構(gòu)建了覆蓋化工單元操作、工藝生產(chǎn)實訓全場景的數(shù)字化實訓體系，讓學生「不出校門進工廠」。
北京歐倍爾化工仿真軟件的技術(shù)底座是一套基于傳熱、傳質(zhì)、動量傳遞和化學反應動力學的機理模型。軟件采用自主研發(fā)的TeachingLab仿真引擎，依照實際裝置的PID圖（管道及儀表流程圖）定制開發(fā)，可精確模擬精餾塔、加熱爐、離心泵、流化床、換熱器、吸收解吸等典型化工單元的開停車操作及動態(tài)響應。
軟件構(gòu)建了「3D虛擬現(xiàn)場站+DCS中控室」雙界面模式：3D場景以實際工廠布局進行1：1建模，學生可通過WASD鍵和鼠標右鍵自由漫游、雙擊設備拉近觀察細節(jié)；DCS界面完整復現(xiàn)工業(yè)級控制系統(tǒng)的現(xiàn)場圖、趨勢組、報警和變量監(jiān)控等功能。兩套系統(tǒng)共享同一個實時數(shù)據(jù)庫，學生在中控室調(diào)節(jié)閥門開度，3D場景中的液位和流量同步變化，實現(xiàn)操作與反饋的即時聯(lián)動。
化工仿真軟件還內(nèi)置了典型事故模擬模塊，涵蓋泵故障、壓縮機停機、換熱器泄漏等常見異常工況。學生在安全的虛擬環(huán)境中學習應急處置流程，既避免了真實實驗的風險，又培養(yǎng)了面對突發(fā)問題的工程判斷力。智能評分系統(tǒng)將整個操作過程拆分為多個考核節(jié)點，自動記錄操作精度、參數(shù)偏差和完成時間，生成量化的實訓成績。
北京歐倍爾化工仿真軟件并非單一產(chǎn)品，而是一個覆蓋「單元基礎→工藝綜合→安全專項」三個層次的系統(tǒng)化產(chǎn)品矩陣。
在單元操作層面，軟件覆蓋了精餾、吸收解吸、換熱、流化床干燥、離心泵輸送、固定床反應、間歇釜反應、二氧化碳壓縮、加熱爐、抽真空、多效蒸發(fā)等十余種典型化工單元。每個單元均可獨立完成冷態(tài)開車、正常操作、正常停車和事故處理四個完整環(huán)節(jié)，學生可反復練習直至掌握操作要領。
在工藝綜合層面，化工仿真軟件延伸到乙苯脫氫制苯乙烯、反應精餾法制甲縮醛、一氧化碳中低溫變換等真實化工工藝的全流程模擬。以實際工廠PFD（工藝流程圖）為依據(jù)建模，學生需協(xié)調(diào)多個單元設備的聯(lián)動操作，培養(yǎng)從「單設備操作」到「全流程控制」的工程思維躍遷。
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